Koji su uobičajeni procesi tretmana za vijak?

Proces stvaranja površinskog sloja na površini materijala podloge koji se razlikuje od supstrata u pogledu njegovih mehaničkih, fizičkih i hemijskih karakteristika poznat je kao površinski tretman. Površinski tretman koristi se za zadovoljavanje specifikacija za stvari poput otpornosti na koroziju proizvoda, otpornost na habanje i estetiku.

Pored primarnih kriterija, otpornost na koroziju i boja treba uzeti u obzir prilikom odabira vijaka. Zavijci, često se koriste postupci obrade površina poput oksidacije, elektroforeze, elektroplata, dakrometa i drugih.

Prema površinskoj boji vijaka, može se podijeliti u sljedeće kategorije:

Crni pozlaćeni vijci

Uobičajena crnavijciUglavnom uključuju tretman crne oksidacije, elektroplata i elektroforezu.

Tretman crnog oksidacije

Crno oksidacijsko liječenje je uobičajena metoda hemijskog obrade površine, svrha je proizvesti oksidni film na metalnoj površini da izolira zrak i sprečavaju hrđu.

Proces je korištenje jakog oksidansa za oksidiranje površine čelika u gusti i gladak feroferrični oksid. Ovaj tanki sloj feroferričnog oksida može učinkovito zaštititi unutrašnjost čelika iz oksidacije. Podijeljeno na nisku temperaturu i visoku temperaturu.

Feroferric oksid formiran na niskoj temperaturi (oko 350 ° C) je tamno crno, poznat i kao crnjenje. Feroferric oksid formiran oksidacijom na visokim temperaturama (oko 550 ° C) je nebo plavo, poznato i kao tretman za divljač. Plavi tretman se obično koristi u proizvodnji oružja, a crni tretman se obično koristi u industrijskoj proizvodnji.

Oksidiranje čelične površine do gustog, glatkog feroferričnog oksida zahtijeva snažnu oksidansu. Snažna oksidanta sastoji se od natrijum-hidroksida, natrijum nitrita i trizodijum fosfata. Kad postane plavo, tretirajte čelik jakim oksidansom otopine, a kad se okrene crnom, liječite ga vodenim otopinom jake oksidante.

Elektroplata

Elektroplantacija je postupak korištenja elektrolize za premazivanje sloja drugih metalnih filmova ili legura na metalnoj površini. Svrha je poboljšati otpornost na habanje, otpornost na koroziju i estetiku.

Postoje dvije vrste crne obloge: crna pocinčana obloga i crna pobedra.

Crni pocinčani vijci

Crno cink oblaganje je vrsta antioksidacijske obrade metala, što je pogodno za hardverske proizvode. Cink je hemijski aktivan i lako oksidiran i potamnjen u atmosferi. Nakon pocinčavanja tretira se kromatom za pokrivanje hemijskog konverzijskog filma na cinku, tako da je aktivni metal u pasivnom stanju, što je pasivacijski tretman sloja cinka. Film pasivacije može se podijeliti u bijelu pasiviciju (bijeli cink), svijetloplavi (plavi cink), crna pasivizacija (crna cink), zelena pasivizacija (zelena cinka) itd.

Obično je proces elektroplata crnog cinka odmrznuta čišćenje-slab kiselina-elektro-galvanizirajuća čišćenja-pasivirajuća boja za brtvljenje.

Crni nikl pobeđeni vijci

Obično se proces elektroplata crnog nikla je odmašćivanje - čišćenje - slaba kiselina Aktivacija - čišćenje - bakrena ploča dno - aktiviranje - čišćenje - crna pobedba - čišćenje - čišćenje - čišćenje - sušenje - zaptivanje.

Crni nikl prevlaka dobiven iz crnog kade za nikl sadrži 40-60% nikla, 20-30% cinka, 10-15% sumpora i oko 10% organske materije. Crna boja uzrokovana je prisustvom crnog nikl sulfida u prevlaci zbog smanjenja tiocinata na katodi za oslobađanje sulfidnih jona. Bakreno dno se dodaje u procesu, a glavna funkcija je da se počne reklo u post postupku učinilo da se post i poboljšaju otpornost na koroziju vijka.

Elektroforeza

Elektroforeza se odnosi na fenomen u kojim se nabijene čestice kreću prema elektrodama suprotnih električnih svojstava pod djelovanjem električnog polja.

Crna elektroforeza je upotreba vanjskog električnog polja za pravljenje čestica poput pigmenata i smola obustavljenih u rješenje elektroforeze Smjerni migrirati i položiti na površinu podloge jedne od elektroda. Elektroforetska crna se široko koristi u industriji, uzimajući crnu proces kao primjer: odmašćivanje - čišćenje - fosfatiranje - elektroforetska boja - sušenje. Može se podijeliti u anodičnu elektroforezu (smola postaje negativni joni nakon ionizacije) i katodne elektroforeze (smola postaje pozitivni joni nakon elektroforeze). U usporedbi s procesom slikanja, on ima bolje performanse izgradnje, manje zagađenja i štetu okolišu i njezin otpor neutralnom slanom spreju iznosi 300 sati ili više, a otpor troškova i korozije slični su onima u procesu Dacromet-a.

Bijeli pozlaćeni vijci

Uobičajeni bijeli vijci uglavnom uključuju elektroplatujući bijeli nikl, bijeli cink i tako dalje.

Elektroplativ bijeli cink

Bijeli pocinčani vijci

Proces elektroplativnog bijelog cinka je odmrznutost-slaba kiselina-aktivacija-elektro-galvanizirajuća čišćenje-bijela sušenje čišćenja. Razlika iz crnog cinka je da ne postoji preterano brtvljenje boja, a rješenje za pasivaciju također je različita. Bijela pasivizacija je bezbojni i prozirni film cinkovog oksida koji sadrži gotovo nikakav hrom, tako da je otpornost na koroziju lošiji od crnog cinka, plavog cinka i cinka boje i boju.

Otpornost na koroziju bijelog cinka je bolji od bijelog nikla, a njegov izgled je tamniji od bijelog nikla.

Elektroplativ bijeli nikl

Bijeli nikl vijci

Proces elektroplata bijele niklome je odmrzavanje - čišćenje - slab kiselina Aktiviranje - čišćenje - bakrena ploča dno - aktivacija - čišćenje - Oblikovanje nikla - čišćenje - čišćenje - čišćenje - sušenje - ili brtvljenje. Proces elektroplata bijelog nikla i elektroplata crnog nikla je u osnovi isti, razlika se nalazi u formuli rastvora u elektroplatu, bez dodavanja cink sulfida.

Ostali vijci za oblaganje boja

Zavidni vijci u boji

Popločavanje drugih boja uglavnom uključuje plavi cink, zeleni cink, obojen cink i dakromet.

Postupak elektroplata plavog cinka i zelenog cinka otprilike je isti kao bijeli cink. Plavi cink je pasivirani film za oksidu cinka koji sadrži 0,5-0,6 mg / DM2 trivalentnog hroma. Zelena pasivacija je zbog činjenice da rješenje za pasiviranje sadrži fosfatne ioni, a rezultirajući zeleni film sastoji se od kromatiranja i fosfata.

Otpornost na koroziju plavog cinka je bolji od bijelog cinka, a otpornost na koroziju zelenog cinka je bolji od plavog cinka.

Cink u boji ima relativno dobru otpornost na koroziju. Proces pasivacije je: galvaniziranje - čišćenje - 2% -3% dušična kiselina za emitiranje svjetlosti - čišćenje - sladoglašenje boje s niskim kromima - čišćenje - starenje pečenja. Previše niska temperatura tokom pasivicije rezultirat će sporim formiranjem filma i tankim filmom u boji. Visoka temperatura uzrokovat će da je film debeo i labav, a adhezija neće biti jaka. Najbolje je kontrolirati oko 25 stupnjeva kako bi se osiguralo da dobijete istu boju za određeno vrijeme. Nakon pasiviranja, potrebno je peći na poboljšanju prianjanja i otpornosti na koroziju filma.

Dacromet

Dacromet je nova vrsta antikorozivnog premaza sa cinkovim prahom, aluminijumskom prahom, hrome kiselinom i deioniziranom vodom kao glavne komponente. Protok procesa je organsko otapalo odmotavanje - mehaničko poliranje - prskanje - pečenje - Sekundarno prskanje - pečenje - sušenje.

Prednost procesa DaCromet je da je otpor korozije vrlo dobar, ali nedostatak je da premaz nije ujednačen.

Odaberite pouzdane proizvođača pričvršćivača

Dongshao ima više od deset godina iskustva u proizvodnji pričvršćivača poput vijaka, matica, vijaka itd. I mogu obavljati različite površinske tretmane na njima. Kontaktirajte nas ako želite kupiti velike količine pričvršćivača standardnih veličina ili ih prilagodite na vaše specifične zahtjeve. Povisite našu web stranicu na ds-asteners.com da biste saznali više o našim proizvodima. Za upite možete nas kontaktirati na admin@ds-asteners.com.